凡從事過(guò)印制電路板加工的人都會(huì)有所體會(huì)，印制板的外形加工也是印制板加工的難點(diǎn)之一，大多數(shù)印制板是矩形形狀，但相當(dāng)多的印制板有特殊的外形。

一、 印制板外形加工方法：1.銑外形：利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應(yīng)定位孔數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供，由于印制板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm或2.4mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷(xiāo)釘將印制板與銑床墊板固定后，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形。

2.沖外形：利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上定位釘與印制板的定位孔相對(duì)應(yīng)，一般選擇3.0mm左右的孔作定位孔。

3.開(kāi)"V"槽：利用"V"槽切割機(jī)沿印制板設(shè)計(jì)的"V"槽線(xiàn)將印制板切割成彼此相連的幾部分;

4.鉆外形：利用鉆床沿外形線(xiàn)處鉆孔。通常開(kāi)"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。

二、 外形加工方法的選擇：

外形加工方法的選擇通常與客戶(hù)的要求及外形的形狀和加工的批量有關(guān)系，一般選擇銑外形，編寫(xiě)銑外形數(shù)據(jù)時(shí)，要注意下刀點(diǎn)的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180度即可，因此銑外形與銑槽內(nèi)的行刀方向相反，銑外形的下刀點(diǎn)一般選擇在距定位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動(dòng)作對(duì)外形的影響;同樣道理，如果內(nèi)槽有凸角，則銑內(nèi)槽的下刀點(diǎn)選擇在凸角處;如果內(nèi)槽沒(méi)有凸角，下刀點(diǎn)選擇在距內(nèi)槽兩邊為銑刀半徑處。另外，在下刀點(diǎn)處起刀時(shí)，由于印制板直角的一邊已銑去，銑板時(shí)銑刀對(duì)板的擠壓會(huì)使直角變形，因此一般銑處形時(shí)，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角。當(dāng)印制板單元內(nèi)無(wú)法加定位孔時(shí)則在拼板板邊加定位孔。沖外形能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高，通常定位孔的選擇對(duì)外形加工質(zhì)量和加工效率有較大影響。"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段。其中開(kāi)"V"槽是較常用的外形加工輔助手段。當(dāng)印制板單元尺寸較小時(shí)，為減少銑板時(shí)間，可將幾個(gè)印制板拼為一個(gè)單元，銑外形后再開(kāi)"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和產(chǎn)品包裝，還提高了板料利用率，對(duì)于不能加管位孔且尺寸較小的印制板，這對(duì)批量較大的板件很有利。PCB制板當(dāng)客戶(hù)要求有工藝邊或多種板樣、拼在一起時(shí)，開(kāi)"V" 槽是首選的外形加工方式。開(kāi)"V"槽雖有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但受設(shè)備制約，"V"槽間距還不能太大，也不能沿折線(xiàn)開(kāi)"V" 槽。與此相比，鉆外形雖然較慢，但能克服以上困難，還能克服銑外形銑刀直徑較大的缺點(diǎn)，如果客戶(hù)要求的印制板單元間距超出開(kāi)"V"槽寬度時(shí)，沿小單元拼板間加郵票孔(相鄰孔間距大于孔直徑約0.2-0.5mm的一連串的孔，孔直徑小于1.0mm)便可滿(mǎn)足客戶(hù)要求;還有是客戶(hù)將多種板拼在一起無(wú)法開(kāi)"V" 槽時(shí)，可在印制間加郵票孔，如果印制板有寬度d小于銑刀直徑的內(nèi)缺，無(wú)法采取銑外形來(lái)加工，而采取多次鉆來(lái)加工就能實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)實(shí)運(yùn)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際相互結(jié)合各種方法以達(dá)到客戶(hù)要求。