針對印制電路板設(shè)計過程中，設(shè)計者應(yīng)遵循的原則和方法，設(shè)計階段完成后，設(shè)計者必須進行的自審和工藝工程人員的復(fù)審項目與內(nèi)容進行了討論。

　　在保證smt印制電路板生產(chǎn)質(zhì)量的過程中，設(shè)計質(zhì)量是質(zhì)量保證的前提和條件，如果疏忽了對設(shè)計質(zhì)量的控制或缺乏有效的控制手段，往往造成批量生產(chǎn)中的很大損失和浪費。根據(jù)這一情況本文結(jié)合組裝過程的實際情況和有關(guān)資料，總結(jié)出smt印制電路板設(shè)計過程中設(shè)計員的自審和專業(yè)工藝工程人員的復(fù)審內(nèi)容和項目，供產(chǎn)品設(shè)計師和工藝師參考。

　　1 smt設(shè)計程序

　　新產(chǎn)品在開發(fā)過程中往往分為方案設(shè)計階段、初步設(shè)計階段、工程設(shè)計階段、樣板和試生產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段等幾個環(huán)節(jié)。

　　1.1方案設(shè)計階段

　　在新產(chǎn)品調(diào)研、分析與立項過程中，產(chǎn)品設(shè)計師和工藝師應(yīng)根據(jù)標準和技術(shù)要求分別規(guī)劃產(chǎn)品功能、外觀造型設(shè)計和應(yīng)該采用的工藝方法和建議。

　　1.2初步設(shè)計階段

　　在完成造形設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上，規(guī)劃出smt印制電路板外形圖，該圖主要規(guī)劃出印制電路板的長寬和厚度要求，與結(jié)構(gòu)件裝配孔大小位置、應(yīng)預(yù)留邊緣尺寸等，使電路設(shè)計師能在有效范圍內(nèi)進行布線設(shè)計。

　　1.3工程設(shè)計階段

　　在電路設(shè)計師設(shè)計過程中，依據(jù)各種標準和手冊進行詳細布線，實現(xiàn)功能。

　　1.4樣機與試生產(chǎn)階段

　　根據(jù)設(shè)計資料加工smt、印制電路板，驗證設(shè)計功能是否達到和滿足工序要求。

　　1.5批量生產(chǎn)階段

　　在smt印制電路板設(shè)計的各個階段設(shè)計師應(yīng)經(jīng)常對自己的設(shè)計進行自我審查，工藝師也應(yīng)經(jīng)常進行復(fù)審，提出建議和解決辦法。而在上述各階段中以工程設(shè)計階段完成后的設(shè)計師的自我審查與工藝師的復(fù)審員為重要和關(guān)鍵，下面詳細介紹此階段自審與復(fù)審項目和內(nèi)容及一些基本設(shè)計原則。