檢查是一種以產品為中心的活動，而監(jiān)測是以工藝為中心的活動。兩者對于一個品質計劃都是需要的，但是，長期的目標應該是少一點產品檢查和多一點工藝監(jiān)測。產品檢查是被動的(缺陷已經發(fā)生)，而工藝監(jiān)測是主動的(缺陷可以防止) - 很明顯，預防比對已經存在的缺陷作被動反應要有價值地多。

　　

　　檢查其實是一個篩選過程，因為它企圖找出不可接受的產品去修理。事實十分清楚，大量的檢查不一定提高或保證產品品質。德明(Deming)十四點中的三點說，“不要指望大批檢查”。德明強調，一個強有力的工藝應該把重點放在建立穩(wěn)定的、可重復的、統(tǒng)計上監(jiān)測的工藝目標上，而不是大批量的檢查。檢查是一個主觀的活動，即使有相當程度的培訓，它也是一個困難的任務。在許多情況中，你可以叫一組檢查員來評估一個焊接點，但是得到幾種不同的意見。

　　

　　操作員疲勞是為什么100%檢查通常找不出每一個制造缺陷的原因，另外，這是一個成本高、無價值增值的操作。它很少達到更高產品質量和顧客滿意的所希望目標。

　　

　　幾年前，我們開始了使用“過程監(jiān)測”這個術語，而不是檢查員，因為我們想要將生產場所的思想觀念從被動反應轉變到主動預防。一個檢查員通常坐在裝配線的末尾，檢查產品。在一個理想的情況中，工藝監(jiān)測活動是產品檢查與工藝監(jiān)測之間的一個平衡 - 例如，確認正確的工藝參數正在使用，測量機器的性能，和建立與分析控制圖表。工藝監(jiān)測承擔這些活動的一個領導角色；它們幫助機器操作員完成這些任務。培訓是一個關鍵因素。工藝監(jiān)測員與機器操作員必須理解工藝標準(例如，IPC-A-610)、工藝監(jiān)測的概念和有關的工具(例如，控制圖表、Pareto圖表等)。工藝監(jiān)測員也提高產品品質和過程監(jiān)測。作為制造隊伍中的關鍵一員，監(jiān)測員鼓勵一種缺陷預防的方法，而不是一種查找與修理的方法。

　　

　　過分檢查也是一個普遍的問題。在許多情況中，過分檢查只是由于對IPC-A-610工藝標準的錯位理解所造成的。例如，對于插入安裝的元件，許多檢查員還希望板的兩面完美的焊接圓腳，通孔完全充滿?？墒牵@不是IPC-A-610所要求的。檢查質量隨著檢查員的注意力緊張與集中的程度而波動。例如，懼怕(管理層的壓力)可能提高生產場所的注意力集中程度，一段時間內質量可能改善?？墒?，如果大批檢查是主要的檢查方法，那么缺陷產品還可能產生，并可能走出工廠。

　　

　　我們應該回避的另一個術語是補焊(touch-up)。在正個行業(yè)，許多雇員認為補焊是一個正常的、可接受的裝配工藝部分。這是非常不幸的，因為任何形式的返工與修理都應該看作是不希望的。返工通?？醋鳛椴幌Ｍ?，但它是灌輸在整個制造組織的必要信息。重要的是建立一個把缺陷與返工看作是可避免的和不希望的制造環(huán)境。

　　

　　對于多數公司，手工檢查是一道防線。檢查員使用各種放大工具，更近地查看元件與焊接點。IPC-A-610基于檢查元件的焊盤寬度建立了一些基本的放大指引。這些指引的主要原因是避免由于過分放大造成的過分檢查。例如，如果焊盤寬度是0.25~0.50 mm，那末所希望的放大倍數是10X，如有必要也可使用20X作參考。

　　

　　每個檢查員都有一種喜愛的檢查工具；有一種機械師使用的三個鏡片折疊式袖珍放大鏡是比較好的。它可以隨身攜帶，大放大倍數為12X，這剛好適合于密間距焊接點?；蛟S，常見的檢查工具是顯微鏡，放大范圍10-40X。但是顯微鏡連續(xù)使用時造成疲勞，通常導致過分檢查，因為放大倍數通常超過IPC-A-610的指引。當然在需要仔細檢查可能的缺陷時還是有用的。