三、加強smt設(shè)備管理的幾個步驟
  1、smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海smt建線方案設(shè)計
    建線的原則：適用、經(jīng)濟、可擴展。
    要結(jié)合smt使用的目的，生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和類型，考慮產(chǎn)品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類及數(shù)量，產(chǎn)品所要求的P板大小、生產(chǎn)規(guī)模及批量要求和質(zhì)量水平要求，確定設(shè)備機型。
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結(jié)合不同類型產(chǎn)品可能采取的工藝方案，確定smt設(shè)備的功能和配置。
    必須考慮到可擴展性。由于電子產(chǎn)品及與之配套的元器件行業(yè)發(fā)展速度非?？欤?a href=http://www.plotsmt.com/ target=_blank class=infotextkey>smt設(shè)備從系統(tǒng)的功能、精度、指標擴展和生產(chǎn)能力提高等方面要留有余地。選擇新式設(shè)備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過高，而且許多選
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經(jīng)濟性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強的smt生產(chǎn)線，投資額大，而且設(shè)備換代周期短，一些中小企業(yè)承擔(dān)相當困難。下決心購置的企業(yè)如應(yīng)用效果不好，會給企業(yè)帶來很重的包袱。故在建線設(shè)計時，選擇經(jīng)濟適用是相當關(guān)鍵的。高速機速度快，功能強，但價格約為中速機的2～3倍。如所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型不是品種少，且大批量生產(chǎn)的，可選擇幾臺中速機組線，既能解決一次投資資金過大，又可采用小額資金多次
投入，生產(chǎn)能力補充靈活的方式。設(shè)備出現(xiàn)故障后，影響也會減至小。設(shè)備投資的回收年限以2～3年為佳。
2、設(shè)備選件及備件的選擇：
smt設(shè)備的選件及備件價格是相當高的，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)要求進行確定。如點膠、貼片吸嘴、切刀、橡膠帶、密封圈、傳感器等易損件可訂一定數(shù)理的備品，便于及時更換，元件送料器可按元件種類情況訂購適量備品，可提高產(chǎn)品換型速度，減少元件損失。但向設(shè)備電器備件，特別是控制電路板等，價格相當高，可不選訂，以降低資金占壓。
3、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)
設(shè)備硬件確定后，千萬不能忽視軟件的配套。smt系統(tǒng)能否良好運行，關(guān)鍵在于人的掌握和運用。應(yīng)選擇素質(zhì)較高的人員，具有計算機自動化控制、電子和機械等方面基礎(chǔ)，對于負責(zé)設(shè)備維修及深入掌握設(shè)備總體技術(shù)的人員，我們選擇具 大專以上學(xué)歷的技術(shù)人員，在前期進行生產(chǎn)線鍛煉后，安排到外廠家或廠商培訓(xùn)中心，系統(tǒng)深造。有計劃、有目的并針對具體故障和問題，深入學(xué)習(xí)，培養(yǎng)出自己良好的設(shè)備維修和保障力量，會給企業(yè)長遠發(fā)展帶來益處。設(shè)備操作人員特別是高速smt生產(chǎn)線，同樣要求文化程度高、素質(zhì)好的人員，我們選用中技、中專學(xué)歷的人員。
4、設(shè)備的驗收
設(shè)備驗收是smt建線中關(guān)鍵的內(nèi)容之一。
驗收smt設(shè)備涉及許多過程而非常簡單確認。雖然目前沒有一套規(guī)范的驗收辦法，現(xiàn)僅以我們的作法進行說明，供參考。
    首先在設(shè)備調(diào)研、掌握結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)指標，簽訂設(shè)備的購買合同等過程中，就要考慮到設(shè)備驗收的內(nèi)容和方法。在逐項確認設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的指標時，掌握關(guān)鍵指標的檢測方法，向廠商提出設(shè)備驗收的要求。對于工廠自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選擇有代表性的電路板，提前與設(shè)備廠商進行實際生產(chǎn)驗收的準備工作。
    設(shè)備安裝、調(diào)整以及設(shè)備安裝場地的環(huán)境布置、電、氣供給等環(huán)節(jié)也不能忽視。應(yīng)滿足設(shè)備對環(huán)境及能源供給等方面的要求。如因條件限制難以達到，應(yīng)提前與設(shè)備廠商進行說明，雙方確定對策，避免給終設(shè)備驗收工作帶來麻
煩。
    正式設(shè)備驗收分兩個階段進行，即我們稱為無負載驗收和有負載驗收工作。
    無負載驗收，即按設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的各項功能，精度指標和配置進行逐項驗收。
    有負載驗收，首先利用設(shè)備廠商的標準程序和標準樣板，進行常規(guī)驗收。二步利用工廠待生產(chǎn)的電路板進行實際生產(chǎn)驗收，得出設(shè)備精度、貼著合格率、速率、焊接質(zhì)量、系統(tǒng)配套狀況及產(chǎn)品直通率和合格率水平等。
    5、提高smt生產(chǎn)設(shè)備的日常管理水平：
    不同類型的smt設(shè)備出現(xiàn)故障的趨勢大約有如下二種形勢：
隨著時間的推移，使用時間越長，故障率越高，如圖一所示。當然會有一段時間相對穩(wěn)定，故障較低，這種趨勢為主流。
    但有些設(shè)備在使用初期，故障率相對較高，使用一段時間后，故障相對減少，設(shè)備進入穩(wěn)定狀態(tài)，再逐漸過渡到故障高發(fā)區(qū)。當然產(chǎn)生這種變化的原因主要與初期對設(shè)備掌握不熟練設(shè)備調(diào)整和使用效果不是佳狀態(tài)，出現(xiàn)這種情
況應(yīng)多從內(nèi)部尋找原因，進行規(guī)范性管理。
    降低設(shè)備故障率，減少停機損失，有效的方法是加強設(shè)備管理水平，制訂設(shè)備操作，維護保養(yǎng)和修理的管理辦法和責(zé)任制。
    1)制訂全線總體smt工藝路線，確定每臺設(shè)備單元的工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)要求、標準和曲線，并按規(guī)定的頻次，由工藝檢查人員定時監(jiān)督檢查，杜絕管理職責(zé)不明確，工藝管理不嚴格，設(shè)備不按規(guī)定維護保養(yǎng)，設(shè)備參數(shù)亂動，亂調(diào)等不
良狀況。
    2)按照設(shè)備規(guī)定的內(nèi)容制訂日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年及一年保養(yǎng)和維修管理辦法，詳細規(guī)定不同階段進行保養(yǎng)的部位，操作的方法，達到的目的和效果。往往是制訂某些制度容易，而持之以恒地執(zhí)行相當困難。有些操作人員甚至少數(shù)管理者都有怕麻煩，耽誤時間，影響生產(chǎn)的思想。其實堅持進行維護和保養(yǎng)，使設(shè)備總處于良好狀態(tài)，可極大地提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備停機和維修費用，這一點只要去做收益會十分顯著。
    3)應(yīng)要求設(shè)備操作人員掌握設(shè)備操作的基本技能，考核合格上崗工作。嚴格按規(guī)程進行操作。工作中要集中精力，對設(shè)備運行過程勤觀察、勤判斷，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時解決處理，或請維修人員檢修，不允許設(shè)備帶病工作。
    4)充分提高員工基本素質(zhì)，轉(zhuǎn)換觀念，發(fā)揮員工積極性，明確個人利益與工廠利益的關(guān)系，制訂生產(chǎn)產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備合格率及完好率，部品及輔料的消耗等考核指標，使員工的主動性充分調(diào)動出來，提高效率，降低消耗。
    6、提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施：
    smt生產(chǎn)線環(huán)節(jié)很多，涉及方方面面的內(nèi)容，圍繞設(shè)備管理范圍，應(yīng)重點抓好幾個關(guān)鍵部位和幾個監(jiān)控點。關(guān)鍵部位是：絲印機、貼片機和回流爐。
    絲印焊膏的效果會直接影響貼片及焊接的效果，尤其是對于細間距元件的影響更為顯著。首先要調(diào)好焊膏，設(shè)置好絲印機的壓力、精度、速度、間隙、位移和補償?shù)雀鲄?shù)，綜合效果達到佳后，穩(wěn)定工藝設(shè)置，投入批量生產(chǎn)。
    貼片質(zhì)量，特別是高速smt生產(chǎn)線貼片機的質(zhì)量水平十分關(guān)鍵，出現(xiàn)一點問題，就會產(chǎn)生極其嚴重的后果，應(yīng)著重做好以下工作：
    1)貼片程序編制要準確合理
    元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準確，合理，好的程序會在提高貼片效率及合格率，降低設(shè)備磨損和元件消耗等方面有顯著效果。在進行程序試運行，確認送料器元件的正確性后，進行一塊PCB貼裝，并安排專人全數(shù)檢查，我們稱之為一號機確認，要全面檢查位置與參數(shù)、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項目。檢查合格后，開始投入批量生產(chǎn)。
    2)加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量反饋
    隨著生產(chǎn)中元器件不斷補充上料和貼片程序的完善調(diào)整，會有許多機會有可能造成誤差，而產(chǎn)生質(zhì)量事故，應(yīng)建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時要加強smt系統(tǒng)的質(zhì)量反饋，后道工序發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋到故障機，及時處理，減少損失。
    回流設(shè)備的控制：
    PCB板回流效果對產(chǎn)品焊接直通率、合格率等指標緊密關(guān)系，要針對不同PCB板，不同的元器件和不同密度及要求，并根據(jù)焊膏標準曲線和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定出各溫區(qū)參數(shù)、速度、通過試驗板對元器件來進行溫度曲線測試，修正溫度設(shè)置，以達到焊接合格率高，穩(wěn)定可靠的狀態(tài)。
    幾個監(jiān)控點主要是指：貼片之后回流焊接之前以及PCB檢查和修理處，設(shè)置專人監(jiān)控點，這樣可將許多故障在焊接前糾正，減少修理工作量。另外，在修理檢查時，應(yīng)查清并匯總質(zhì)量不良的主要內(nèi)容及原因，迅速反饋到產(chǎn)生故障的設(shè)備，立即加以解決。